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    大孔氨基磷酸基螯合樹(shù)脂鐵污染的特征與處理

    2024-09-21 18:55:30  來(lái)源:廊坊森納特化工有限公司
    大孔氨基磷酸基螯合樹(shù)脂鐵污染的特征與處理
    一、產(chǎn)品簡(jiǎn)介:
    D418是在特殊大孔結(jié)構(gòu)的苯乙烯-二乙烯苯共聚體上帶有弱酸性氨基膦酸基(-CH2NHCH2PO3-)的螯合樹(shù)脂。該產(chǎn)品能在很大范圍內(nèi),甚至從高濃度的溶液中固定、鏊合一種或幾種特定的陽(yáng)離子。主要用于重金屬離子的分離回收,尤其適用于離子隔膜堿生產(chǎn)過(guò)程中,采用鈣、鎂離子的穿透作為控制標(biāo)準(zhǔn)時(shí)鹽水的二次精制,對(duì)鈣、鎂具有較高的選擇性。

    二、理化性能指標(biāo):

    指標(biāo)名稱

    指標(biāo)

    骨架

    大孔苯乙烯-二乙烯苯共聚體

    外觀

    乳白至淡黃色不透明球狀顆粒

    功能基團(tuán)

    氨基膦酸基

    出廠形式

    Na

    滲磨圓球率%

    ≥90.0

    體積全交換容量mmol/mL

    ≥1.20

    銅離子吸附容量g/L

    ≥45.0

    含水量%

    46.00-56.00

    濕視密度g/mL

    0.70-0.80

    濕真密度g/mL

    1.08-1.16

    粒徑
    范圍

    不調(diào)酸工藝%

    0.450-0.850mm≥95.0

    調(diào)酸工藝%

    0.600-1.000mm≥95.0

    膨脹率

    H+ → Na+%

    ≤45.0

    H+ → Ca2+%

    ≤20.0

    高使用溫度

    90.0

    溶解度

    不溶于水、酸、堿及有機(jī)溶劑

     


    大孔氨基磷酸基螯合樹(shù)脂鐵污染的特征與處理
    鐵污染后的樹(shù)脂顏色變深,甚至呈黑色;樹(shù)脂床層壓降增加,可能出現(xiàn)偏流;工作交換容量降低,再生效率下降。

     

     

    樹(shù)脂

      樹(shù)脂鐵污染的原因

      1、水和冷凝液中鐵的影響。鐵包括懸浮鐵、離子鐵。一級(jí)除鹽進(jìn)水、冷凝液中的懸浮鐵大部分在無(wú)煙煤石英砂過(guò)濾器JF9201、氰綸棉除鐵過(guò)濾器JF9208/07中得到去除。但由于原水預(yù)處理采用FeCl3作為混凝劑,少量礬花被帶入一級(jí)脫鹽系統(tǒng);在運(yùn)行中還有部分冷凝液未經(jīng)氰綸棉除鐵過(guò)濾器過(guò)濾通過(guò)旁路直接進(jìn)入樹(shù)脂床層,尤其是化肥裝置停車后再次開(kāi)車時(shí),冷凝液中總鐵達(dá)120μg/L左右,此時(shí)如果冷凝液不經(jīng)過(guò)過(guò)濾而直接進(jìn)入樹(shù)脂床層,對(duì)樹(shù)脂的污染是非常嚴(yán)重的。一級(jí)除鹽進(jìn)水和冷凝液中的鐵進(jìn)入交換器被樹(shù)脂吸附后,以高價(jià)鐵化合物的形態(tài),牢固地沉積在樹(shù)脂內(nèi)部和表面,堵塞了離子交換樹(shù)脂微孔,從而影響了孔道擴(kuò)散,造成鐵的污染。

     

    樹(shù)脂

      2、再生劑燒堿溶液中含有雜質(zhì)NaClO3和Fe2O3。它們生成高鐵酸鹽(如FeO42-)。高鐵酸鹽隨堿液進(jìn)入陰床后,因PH值降低,發(fā)生分解反應(yīng):2FeO42-+10H+→2Fe3++3/2O2+5H2OFe3+進(jìn)一步形成Fe(OH)3,附著在陰樹(shù)脂顆粒表面上,造成鐵的污染。

      3、H2SO4溶液作為陽(yáng)離子交換樹(shù)脂的再生劑,其除鐵效果比較低。在再生時(shí)樹(shù)脂內(nèi)的鐵很難與H+交換而得以洗脫。這樣,樹(shù)脂內(nèi)的鐵積累愈來(lái)愈多,從而影響樹(shù)脂的交換能力。

     

    樹(shù)脂

      樹(shù)脂鐵污染的處理

      1、樹(shù)脂失效后,交換器排水�;齑矘�(shù)脂失效后,正常再生至陰、陽(yáng)樹(shù)脂分開(kāi),分別轉(zhuǎn)移至陰、陽(yáng)離子再生器中,

      2、向各交換器或再生器中投加5%-10%的鹽酸,鹽酸液面在樹(shù)脂表面以上20-30cm左右,

      3、浸泡5-10min后,從各交換器或再生器底部進(jìn)壓縮空氣進(jìn)行擦洗,然后繼續(xù)浸泡,30min后,在進(jìn)行擦洗、浸泡。上述過(guò)程重復(fù)多次,直至浸泡液的酸度、鐵含量基本不變?yōu)橹埂?/p>

      4、對(duì)陽(yáng)樹(shù)脂用一定濃度的H2SO4進(jìn)行正常再生,進(jìn)酸直至陽(yáng)離子交換器或再生器進(jìn)出口酸濃度相等;對(duì)陰雙層床先進(jìn)行反洗分層,將弱堿陰樹(shù)脂和強(qiáng)堿陰樹(shù)脂分開(kāi),用精制水置換30min,然后用一定濃度的NaOH堿液進(jìn)行正常再生,進(jìn)堿直至陰雙層床進(jìn)出口堿濃度相等;對(duì)混床陰樹(shù)脂先用精制水沖洗30min左右,然后用一定濃度的NaOH堿液進(jìn)行正常再生,進(jìn)堿直至陰離子再生器進(jìn)出口堿濃度相等。

      5、按再生程序繼續(xù)進(jìn)行再生。


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